青銅板的冷軋工藝
2025-07-10
冷軋青銅板的工藝涉及多個精密步驟。其核心是透過室溫下的軋製變形和中間熱處理,獲得所需厚度、表面品質、機械性能和尺寸精度的板材。 上海諾信達金屬有限公司 是精密冷軋領域的領導者 銅片 技術。
1. 原料選擇(根據最終用途選擇合適的青銅合金)
♦ 錫青銅:例如 C5191、C5111,具有良好的彈性和耐磨性。
♦ 鋁青銅:如C61900、C63000等,具有高強度、高耐磨性及耐腐蝕性。
♦ 鈹青銅:例如 C17200,具有極高的強度、彈性、導電性和導熱性。
♦ 矽青銅:例如 C65500,具有良好的強度、耐腐蝕性和焊接性。
| 合金 | 化學成分(%) | |||||||||||||
| 我們# | 他 | ISO | 和 | 鉛 | Sn | 鋅 | 鐵 | P | 在 | 阿爾 | 錳 | 和 | 是 | 合作 |
| C51100 | C5111 | CuSn4 | 雷姆 | ≤0.05 | 3.5–4.9 | ≤0.30 | ≤0.10 | 0.03–0.35 | — | — | — | — | — | — |
| C51900 | C5191 | CuSn6 | 雷姆 | ≤0.05 | 5.0–7.0 | ≤0.30 | ≤0.10 | 0.03–0.35 | — | — | — | — | — | — |
| C61900 | C6191 | CuAl10Fe3 | 雷姆 | ≤0.02 | ≤0.60 | ≤0.80 | 3.0-4.5 | — | — | 8.5-10 | — | — | — | — |
| C63000 | C6301 | CuAl10Ni5Fe4 | 雷姆 | — | ≤0.20 | ≤0.30 | 2.0-4.0 | — | 4.0-5.5 | 9.0-11.0 | ≤1.5 | ≤0.25 | — | — |
| C17200 | C1720 | CuBe2 | 雷姆 | — | — | — | — | — | — | ≤0.20 | — | ≤0.20 | 1.8-2.0 | ≥0.20 |
| C65500 | — | CuSi3Mn1 | 雷姆 | ≤0.05 | — | ≤1.5 | ≤0.8 | — | ≤0.6 | — | 0.5-1.3 | 2.8-3.8 | — | — |
2. 芯材冷軋工藝
在室溫下,軋機的輥子對板材施加壓力,使板材透過逐漸減少的輥隙,產生塑性變形,從而減少厚度並增加長度。
3. 中間退火
當冷軋過程中累積的加工硬化導致材料塑性顯著下降,軋製力過大或板材形狀難以控制時,就需要進行中間退火處理。其目的是消除加工硬化,恢復材料的塑性和延展性,以便後續冷軋能夠繼續進行或達到所需的軟態性能。 上海諾信達金屬有限公司 本公司已掌握真空保護退火技術,並採用氮氣保護退火製程。溫度控制精度為±5℃,確保錫青銅、鈹青銅等合金完全再結晶,晶粒尺寸均勻性提高40%,消除「橘皮」缺陷,塑性回復率>99%。
4. 中級酸洗和清洗
如果在非保護氣氛下進行中間退火,退火後表面會形成氧化皮,必須再次進行酸洗、清洗和乾燥,才能進行下一次冷軋或成品退火。
5. 完成
經過中間退火和必要的酸洗後,進行最終精加工,以達到精確的成品厚度公差、良好的板材形狀以及所需的表面光潔度和機械性能。
6. 熱處理
最終熱處理是根據使用者要求的交貨狀態(軟態、半硬態、硬態等)進行的。
7. 完成
♦ 矯直:使用輥式矯直機消除軋製和熱處理過程中產生的板材形狀不良,以確保板材的直線度。
♦ 剪切/分切:依訂單要求,將寬卷材或板材切割成長板材或分切成窄條。
♦ 表面處理:可依客戶要求進行拋光、拉絲、鈍化、塗油等處理。
冷軋青銅板材的生產過程是一個「軋製-淬火-軟化退火-再軋」的循環過程。透過精確控制軋製參數、退火工藝以及潤滑、酸洗、精加工等輔助工藝,最終生產出滿足各種嚴格要求的高品質青銅板材。每個環節的穩定性和精細控制是確保產品品質和效能一致性的關鍵。
如果您有任何疑問或需要報價, 銅片如有任何疑問,請透過以下方式聯絡我們,我們的工程設計團隊將立即採取專門的流程,以確保每位客戶在金屬和製造方面做出正確的選擇。

