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青銅板的冷軋工藝
訊息

青銅板的冷軋工藝

2025-07-10
冷軋青銅板的工藝涉及多個精密步驟。其核心是透過室溫下的軋製變形和中間熱處理,獲得所需厚度、表面品質、機械性能和尺寸精度的板材。 上海諾信達金屬有限公司 是精密冷軋領域的領導者 銅片 技術。

1. 原料選擇(根據最終用途選擇合適的青銅合金)
♦ 錫青銅:例如 C5191、C5111,具有良好的彈性和耐磨性。
♦ 鋁青銅:如C61900、C63000等,具有高強度、高耐磨性及耐腐蝕性。
♦ 鈹青銅:例如 C17200,具有極高的強度、彈性、導電性和導熱性。
♦ 矽青銅:例如 C65500,具有良好的強度、耐腐蝕性和焊接性。

合金

化學成分(%)

我們#

ISO

Sn

P

阿爾

合作

C51100

C5111

CuSn4

雷姆

≤0.05

3.5–4.9

≤0.30

≤0.10

0.03–0.35

C51900

C5191

CuSn6

雷姆

≤0.05

5.0–7.0

≤0.30

≤0.10

0.03–0.35

C61900

C6191

CuAl10Fe3

雷姆

≤0.02

≤0.60

≤0.80

3.0-4.5

8.5-10

C63000

C6301

CuAl10Ni5Fe4

雷姆

≤0.20

≤0.30

2.0-4.0

4.0-5.5

9.0-11.0

≤1.5

≤0.25

C17200

C1720

CuBe2

雷姆

≤0.20

≤0.20

1.8-2.0

≥0.20

C65500

CuSi3Mn1

雷姆

≤0.05

≤1.5

≤0.8

≤0.6

0.5-1.3

2.8-3.8

冷軋工藝

2. 芯材冷軋工藝
在室溫下,軋機的輥子對板材施加壓力,使板材透過逐漸減少的輥隙,產生塑性變形,從而減少厚度並增加長度。

3. 中間退火
當冷軋過程中累積的加工硬化導致材料塑性顯著下降,軋製力過大或板材形狀難以控制時,就需要進行中間退火處理。其目的是消除加工硬化,恢復材料的塑性和延展性,以便後續冷軋能夠繼續進行或達到所需的軟態性能。 上海諾信達金屬有限公司 本公司已掌握真空保護退火技術,並採用氮氣保護退火製程。溫度控制精度為±5℃,確保錫青銅、鈹青銅等合金完全再結晶,晶粒尺寸均勻性提高40%,消除「橘皮」缺陷,塑性回復率>99%。
4. 中級酸洗和清洗
如果在非保護氣氛下進行中間退火,退火後表面會形成氧化皮,必須再次進行酸洗、清洗和乾燥,才能進行下一次冷軋或成品退火。

5. 完成
經過中間退火和必要的酸洗後,進行最終精加工,以達到精確的成品厚度公差、良好的板材形狀以及所需的表面光潔度和機械性能。

6. 熱處理
最終熱處理是根據使用者要求的交貨狀態(軟態、半硬態、硬態等)進行的。

7. 完成
♦ 矯直:使用輥式矯直機消除軋製和熱處理過程中產生的板材形狀不良,以確保板材的直線度。
♦ 剪切/分切:依訂單要求,將寬卷材或板材切割成長板材或分切成窄條。
♦ 表面處理:可依客戶要求進行拋光、拉絲、鈍化、塗油等處理。

大型軸矯正機
冷軋青銅板材的生產過程是一個「軋製-淬火-軟化退火-再軋」的循環過程。透過精確控制軋製參數、退火工藝以及潤滑、酸洗、精加工等輔助工藝,最終生產出滿足各種嚴格要求的高品質青銅板材。每個環節的穩定性和精細控制是確保產品品質和效能一致性的關鍵。
如果您有任何疑問或需要報價, 銅片如有任何疑問,請透過以下方式聯絡我們,我們的工程設計團隊將立即採取專門的流程,以確保每位客戶在金屬和製造方面做出正確的選擇。
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