Различия между горячекатаными и литыми алюминиевыми дисками

Алюминиевые диски в основном используются в производстве кухонной утвари. В настоящее время алюминиевые диски, поставляемые на рынок, изготавливаются в основном с использованием двух производственных процессов: горячей прокатки (DC) и литьевой прокатки (CC). Эти два процесса демонстрируют существенные различия в характеристиках при обработке кухонной утвари. Основные требования компаний, производящих кухонную утварь, к алюминиевым дискам — это качество глубокой вытяжки, качество поверхности и контроль затрат. Как профессиональный поставщик алюминиевых дисков, Шанхайская компания Nosinda Metal Co., Ltd.  В работе используется многолетний опыт работы в отрасли для анализа фактических различий между двумя материалами в процессе обработки кухонной посуды с разных точек зрения, включая характеристики глубокой вытяжки, качество поверхности и контроль затрат.

I. Характеристики формования методом глубокой вытяжки:Может ли он удовлетворить потребности в изготовлении горшков сложной формы?

Первым критически важным процессом в производстве кухонной утвари является глубокая вытяжка, которая включает в себя растягивание диска в форму чаши для кастрюли. Это предъявляет высокие требования к пластичности материала.

Горячекатаные алюминиевые диски (ГАД) обладают микроструктурой из мелких равноосных кристаллов, высокой плотностью и равномерной текучестью материала под напряжением. Такая структура позволяет им выдерживать большие деформации, что делает их пригодными для производства кухонной утвари, требующей глубокой вытяжки, такой как многослойные кастрюли и внутренние кастрюли скороварок. В реальных процессах штамповки горячекатаные листы имеют меньший риск образования складок по краям и растрескивания дна, а после корректировки формы может быть достигнуто стабильное непрерывное производство.

Литые и прокатанные алюминиевые диски (ЛДЗ) обладают значительной анизотропией из-за центральной сегрегации и столбчатой ​​кристаллической структуры. В процессе глубокой вытяжки растягивающее усилие имеет тенденцию концентрироваться на границах зерен, что приводит к растрескиванию в углах посуды или появлению текстуры «апельсиновой корки» на боковых стенках. Поэтому литые и прокатанные листы обычно подходят только для простых кухонных принадлежностей с небольшой высотой вытяжки, таких как сковороды и неглубокие тарелки.

II. Характеристики обработки поверхности: влияние на внешний вид посуды и качество покрытия.

Посуда обычно подвергается процессам обработки поверхности, таким как полировка, анодирование или нанесение антипригарного покрытия методом распыления. Однородность структуры подложки напрямую влияет на конечный результат.

Горячекатаный алюминиевые дискиБлагодаря однородной структуре подложки, после шлифовки или полировки достигается высокая яркость поверхности и равномерный цвет. В процессе анодирования образуется однородная и плотная оксидная пленка, минимизирующая различия в цвете. Одновременно плотная подложка способствует улучшению адгезии антипригарного покрытия, продлевая срок службы посуды, что особенно важно для заказов на экспорт высококачественной посуды.

Если в литых и прокатанных алюминиевых дисках присутствуют центральные сегрегации или мельчайшие интерметаллические соединения, после анодирования могут появиться полосы или неоднородные цветовые различия. После нанесения антипригарного покрытия, если подложка содержит оксиды или масляные загрязнения, образовавшиеся в процессе прокатки, после высокотемпературного спекания могут возникнуть микропоры или пузырьки, влияющие на выход годной продукции.

III. Контроль затрат и процент брака при обработке: Производителям кухонной утвари необходимо сбалансировать стоимость материалов и потери при обработке при выборе материалов.

Горячекатаные алюминиевые диски имеют относительно высокую стоимость материала, но их механические свойства стабильны, а допуски на обработку высоки. Для крупносерийного производства высококачественной посуды с высокой добавленной стоимостью горячекатаные пластины позволяют поддерживать низкий процент брака, что делает общие затраты контролируемыми.

Литые и прокатанные алюминиевые диски имеют более низкую себестоимость, но при глубокой вытяжке сложных форм возрастает риск образования трещин, что приводит к увеличению времени простоя пресс-формы и более высокому проценту брака. Для высокоавтоматизированных, быстродействующих производственных линий повышенный процент брака часто нивелирует преимущество в стоимости материала. Поэтому литые и прокатанные алюминиевые листы больше подходят для простых деталей, изготовленных методом вытяжки, с низкими техническими требованиями.

В итоге:В сфере производства кухонной утвари горячекатаные алюминиевые диски подходят для изготовления глубокой посуды и высококачественной экспортной продукции, обеспечивая высокую степень формования и хорошее качество поверхности; литые алюминиевые диски подходят для изготовления мелкой обычной посуды, что снижает затраты на исходный материал. Производителям следует рационально выбирать материалы, исходя из позиционирования продукта и технологических требований.

Шанхайская компания Nosinda Metal Co., Ltd.является давним поставщиком горячекатаных и литых алюминиевых дисков, располагает полными техническими характеристиками и может предоставить данные о характеристиках материала и техническую поддержку в процессе обработки.

Связаться с нами

Веб: www.nosindametal.com

Электронная почта: sales@nosindametal.com

Тел.: +86 176 0133 0366

Адрес: Зона А, 1 этаж, здание 104, № 1-30, переулок 88, улица Минбэй, район Миньхан, Шанхай, Китай