Différence entre l'extrusion de barres de laiton et la coulée continue horizontale
Principes du processus
L'extrusion est un procédé de mise en forme de matières solides qui consiste à chauffer une billette de laiton à une température supérieure à sa température de recristallisation (environ 750 à 900 °C), puis à la faire passer de force à travers une filière de forme spécifique afin de former une barre de laiton de la section requise. Ce procédé est particulièrement adapté à la production de barres de laiton aux sections complexes, de haute précision et de haute résistance. Les barres ainsi produites sont plus uniformes, présentent moins d'impuretés, une grande précision et une surface lisse et nette.
La coulée continue horizontale est un procédé de moulage par solidification de métal liquide. Le cuivre en fusion est injecté dans le bain de coulée de la machine de coulée continue, puis refroidi et solidifié pour former des barres de laiton carrées ou hexagonales. Ces barres sont ensuite transformées en produits en laiton de différentes spécifications par des opérations ultérieures telles que l'étirage. L'intérieur des ébauches de barres de laiton issues de la coulée continue est pur et exempt d'impuretés, ce qui leur confère une très faible porosité et des propriétés physiques stables. Cependant, la surface de ces barres présente des irrégularités et des angles, ce qui rend leur usinage plus complexe.
| Caractéristiques | Barre de laiton extrudé | Barre de laiton coulée en continu horizontale |
| Structure organisationnelle | Grains fins et denses, sans défauts de moulage | Structure cristalline colonnaire, pouvant présenter des pores et une ségrégation. |
| Propriétés mécaniques | Haute résistance (effet d'écrouissage) et bonne ductilité | Faible résistance, nécessitant un traitement ultérieur pour améliorer ses performances |
| Précision dimensionnelle | Haute (contrôle de précision du moule) | Généralités (affectées par le retrait de solidification et la stabilité en traction) |
| Qualité de surface | Couche d'oxyde lisse et mince, utilisable directement | Surface rugueuse pouvant présenter des dépôts d'oxyde à éliminer. |
| Durée de production | Généralement plus court (limité par l'extrudeuse) | Jusqu'à plusieurs centaines de mètres de longueur (production continue) |
| Coûts de production | Élevée (équipement, moule, consommation d'énergie) | Faible (production continue, faible consommation d'énergie) |
| Cycle de production | Le moulage unitaire est rapide et convient à la personnalisation en petites séries. | Continu et efficace, adapté à la production standardisée à grande échelle |
