Leave Your Message
Verskil tussen koperstaaf-ekstrusie en horisontale deurlopende gietwerk
Nuus

Verskil tussen koperstaaf-ekstrusie en horisontale deurlopende gietwerk

2025-05-19
koperstaaf Ekstrusie en horisontale deurlopende gietwerk is twee verskillende metaalverwerkingsprosesse, die belangrikste verskille word weerspieël in die prosesbeginsels, produksieprosesse, produkkenmerke en toepassingscenario's. Die volgende is 'n gedetailleerde vergelyking van die twee prosesse: Koperstaaf Koperstaaf

Prosesbeginsels

Ekstrusie is 'n soliede plastiekvormingsproses, wat behels dat die koperstaaf tot bo die herkristallisasietemperatuur (ongeveer 750~900℃) verhit word en die verhitte koperstaaf deur 'n spesifieke vorm van die matrys deur eksterne krag gedwing word om 'n koperstaaf met die vereiste deursnit te vorm. Die ekstrusieproses is geskik vir die vervaardiging van koperstawe met komplekse deursnit, hoë presisie en hoë sterkte. Die koperstawe wat deur ekstrusie vervaardig word, is meer eenvormig, het minder onsuiwerhede, hoë presisie en 'n gladde en netjiese oppervlak.

Geëxtrudeerde koperstaaf 01
Horisontale Deurlopende Gieting Koperstaaf

Horisontale deurlopende gieting is 'n vloeibare metaalstollingsvormingsproses. Gesmelte koper word in die gietpoel van die deurlopende gietmasjien ingespuit, en dan afgekoel en gestol om vierkantige of seshoekige koperstawe te vorm, wat dan deur daaropvolgende verwerking soos trek verwerk word tot koperprodukte van verskillende spesifikasies. Die binnekant van die deurlopende giet-koperstaafblanko is suiwer en vry van onsuiwerhede, dus het dit die eienskappe van baie min porieë en stabiele fisiese eienskappe. Die oppervlak van die deurlopende giet-koperstaaf het egter onreëlmatighede en hoeke, wat moeilik is om te verwerk.

Produksieprosesse

Produkkenmerke Vergelyking

Kenmerke

Uitgedrukte koperstaaf

Horisontale Deurlopende Gieting Koperstaaf

Organisatoriese Struktuur

Klein en digte korrels, geen gietdefekte nie Kolomvormige kristalstruktuur, daar mag porieë en segregasie wees

Meganiese Eienskappe

Hoë sterkte (werkverhardingseffek) en goeie rekbaarheid Lae sterkte, wat daaropvolgende verwerking vereis om werkverrigting te verbeter

Dimensionele akkuraatheid

Hoë (presisie vormbeheer) Algemeen (beïnvloed deur stollingskrimping en traksie-stabiliteit)

Oppervlakkwaliteit

Gladde, dun oksiedlaag, kan direk gebruik word Ru en mag oksiedskaal hê wat verwyder moet word

Produksielengte

Gewoonlik korter (beperk deur die ekstruder) Tot honderde meters lank (deurlopende produksie)

Produksiekoste

Hoog (toerusting, skimmel, energieverbruik) Laag (deurlopende produksie, lae energieverbruik)

Produksiesiklus

Enkelgietwerk is vinnig, geskik vir klein bondelaanpassing Deurlopend en doeltreffend, geskik vir grootskaalse gestandaardiseerde produksie

Toepassingscenario's

4.1 Geëxtrudeerde koperstawe word hoofsaaklik gebruik in velde met hoë vereistes vir materiaalprestasie:
(1) Hoë-end elektronika en elektriese velde: presisie-verbindings, elektrodemateriale, halfgeleiertoerusting.
(2) Motor- en lugvaartvelde: laers en ratte, hidrouliese stelselonderdele, geleidende lugvaartonderdele.
(3) Industriële masjinerie en gereedskapvelde: vorminvoegsels, robotgewrigonderdele, spesiale gereedskap, ens.

Horisontale deurlopende gietstawe vir koper word hoofsaaklik in koste-sensitiewe gebiede gebruik of waar lang stokke benodig word:
(1) Kragoordrag en kabels: kabelgeleiers, aardingsmateriaal, ens.
(2) Konstruksie en versiering: waterpype en badkamertoebehore, dekoratiewe profiele, dakwaterdigtingslae.
(3) Algemene industriële onderdele en daaglikse benodigdhede: standaard bevestigingsmiddels, hardeware-bykomstighede, kookgerei en tafelgerei.

Messingtoepassing001